(一)、影響配重鐵加工工藝是哪些因素
一般情況下，配重鐵加工的精度是受鑄件結構、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導致配重鐵加工的尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成配重鐵加工的尺寸精度缺陷的因素：
（1）配重鐵加工的鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。
（2）配重鐵加工的鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
（3）配重鐵加工的制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在熔模成型后對熔模較終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(較佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
（4）配重鐵加工的制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。
（5）配重鐵加工的型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。
（6）配重鐵加工的澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。
(二)、鑄鐵配重氣孔的解決方法
在制造鑄鐵配重的過程仲，鑄鐵配重很容易出現(xiàn)氣孔。下面說一下怎么避免氣孔。
使用清潔干燥的爐料，限制使用高含氣爐料，減少金屬在冶煉過程中對空氣的吸收。澆注溫度可適當提高，以氣體擴散。澆注過程中應控制壓頭和速度，鋼水穩(wěn)定充滿砂腔，避免湍流，防止氣體進入。減少產(chǎn)氣量，控制砂的含水量和產(chǎn)氣材料的含量，減少砂型鑄造過程中的產(chǎn)氣量，不使用潮濕、生銹、油膩的冷鐵和芯撐。
根據(jù)鑄鐵配重砂型的透氣性，選擇砂型的密度和砂型芯的透氣性，合理布置氣孔，讓型內(nèi)氣體順利排出。為減少對模具界面的影響，澆注系統(tǒng)應合理設計，避免澆注過程介質(zhì)中夾帶氣體，并在模具表面噴涂油漆。