隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，對模具工業(yè)提出了的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當前迫切需要解決的問題。表面處理在模具中的應(yīng)用是提高模具質(zhì)量和使用壽命。降低成本的最途徑，通過采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地和提高模具的表面性能，如硬度、、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、蝕和高溫性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。

在羅馬柱模具上使用的表面技術(shù)方法多達幾十種，主要可以歸納為物理表面處理法、化學(xué)表面處理法和表面覆層處理法。以下綜述了羅馬柱模具表面處理中常用的部分表面處理技術(shù)。

物理表面處理法

1、高頻表面淬火

高頻淬火是把羅馬柱模具置于一個交變磁場中，羅馬柱模具產(chǎn)生感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以后，由于奧氏體化是在較大的過熱度下進行的，因此晶核多，不易長大，淬火后組織為細隱晶馬氏體。表面，比一般淬火提高HRC2－3，而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強度，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。加熱溫度和淬硬層厚度易控制，便于實現(xiàn)機械化和自動化，了廣泛的應(yīng)用。但對于形狀復(fù)雜的模具處理比較困難。

2、火焰表面淬火

火焰表面淬火是用乙炔－氧或煤氣－氧等火焰加熱模具表面?；鹧鏈囟群芨撸?000℃以上），能將工件表面加熱到淬火溫度。然后空冷或立即用水噴射冷卻。調(diào)節(jié)加熱時間和冷卻速度可以調(diào)節(jié)淬硬層厚度和硬度。和高頻表面淬火相比，具有設(shè)備簡單，成本低等優(yōu)點，但是生產(chǎn)率低，羅馬柱模具表面存在不同程度的過熱，質(zhì)量控制比較困難。因此主要適用于單件、小批量和質(zhì)量要求不高的模具的表面處理。

3、激光表面淬火

激光用于羅馬柱模具表面的處理方法包括激光相變硬化（LTH）、激光表面涂覆及合金化（LCS/LSA）、激光表面融化處理（LSM）、激光沖擊（LSH）和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究應(yīng)用于提高模具壽命。其中激光相變硬化應(yīng)用較為廣泛。激光相變硬化（激光淬火）是利用激光輻照到金屬表面，使其表面升溫達到相變溫度而形成奧氏體，當激光束離開后，利用金屬本身的熱傳導(dǎo)而發(fā)生“自淬火”，使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。與傳統(tǒng)的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進行的，在表面形成了一層硬度的淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層可達0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的和使用壽命。如對T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬件提高到10萬件。噴丸和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。

羅馬柱給人的家里帶來了不一樣的裝修風(fēng)格，是一種對生活的熱愛，給人不一樣的視覺沖擊。古羅馬的建筑藝術(shù)是古希臘建筑藝術(shù)的繼承和發(fā)展。建筑的基本原則應(yīng)當是“須講求規(guī)例、配置、勻稱、均衡、合宜以及經(jīng)濟”。這可以說是羅馬柱對古羅馬建筑特點及其藝術(shù)風(fēng)格的一種理論總結(jié)。以“圓”為主的風(fēng)格，是典型的古羅馬建筑的特點。從而在屋頂造型方面，出現(xiàn)了在古希臘建筑中很難見到的“穹拱”屋頂。特別是房屋類建筑與古希臘房屋類建筑的區(qū)別。