其一、配重鐵原材料正確選用方法

由于配重鐵原材料的種類較多，有根據(jù)其物理特性選擇不同規(guī)格的產(chǎn)品，因?yàn)椴煌亓康漠a(chǎn)品在零件加工中起著不同的作用，那么，這種材料的選擇有著哪些方法呢?為了讓人有所了解，我們就以其中的配重鐵鋼砂為例，來(lái)給大家簡(jiǎn)要介紹一下。

質(zhì)量好的配重鐵鋼砂使用壽命長(zhǎng)。加工工件時(shí)，能作用于工件表面，并能清潔工件表面。加工后的工件表面質(zhì)量好，可長(zhǎng)期使用。重量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的硬度、物理性能和規(guī)格進(jìn)行比較。產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，使用時(shí)可創(chuàng)造價(jià)值。

具有中等硬度、韌性和抗沖擊性，可重復(fù)使用。配重鐵鋼砂使用壽命長(zhǎng)，回彈性好，附著力強(qiáng)，清洗，砂耗低，無(wú)損傷，白度高，表面，具有清洗效果快等優(yōu)點(diǎn)。工件表面質(zhì)量好，可長(zhǎng)期使用，處理后金屬表面清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

總的來(lái)說(shuō)，不同規(guī)格的配重鐵原材料具有不同的使用壽命和功能。其重量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的硬度、物理性能和規(guī)格進(jìn)行比較，使用它可以創(chuàng)造的價(jià)值。

其二、鑄鐵配重常用的熱處理方式

鑄鐵配重常用的熱處理方式：普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過(guò)程中因速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄鐵配重?zé)o法切削加工。為白口降低硬度常將這類鑄鐵配重重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時(shí)間可短)進(jìn)行退火，滲碳體為石墨，再將鑄鐵配重緩慢400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過(guò)多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，降低了鑄鐵配重強(qiáng)度。

鑄鐵配重?zé)崽幚碇荒芨淖兓w組織，不能改變石墨的形態(tài)及分布，機(jī)械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵(包括孕育鑄鐵)石墨片對(duì)機(jī)械性能(強(qiáng)度、延性)影響很大，灰口鑄鐵經(jīng)熱處理機(jī)械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵的導(dǎo)熱性較鋼差，石墨的存在導(dǎo)致缺口敏感性較鋼高，因此鑄鐵熱處理中速度(尤其淬火)要嚴(yán)格控制。

球墨鑄鐵在鑄造過(guò)程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵配重很難純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵配重的延性或韌性，常將鑄鐵配重重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過(guò)程中基體中的滲碳體出石墨，自?shī)W氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。球墨鑄件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵配重淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及韌性，保留了石墨的潤(rùn)滑性能，性能為。球墨鑄鐵配重作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸、連桿，要求同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對(duì)鑄鐵配重進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵配重加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。