<一>、配重鐵的生產(chǎn)流程

一、簡(jiǎn)述配重鐵的兩種分類分別為：

（1）輕工業(yè)配重鐵分類沒有明確的界定，大致也可以分為兩大類。一類為板材加工成型；一類為型材加工成型。材料主要包括各種板材、片材、圓鐵、扁鐵、方鐵、其它型材等。

（2）重工業(yè)配重鐵一般按造型方法來分類，習(xí)慣上分為普通砂型配重鐵和特重鐵。普通砂型配重鐵包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型三類。特種配重鐵按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以自然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料，如熔模配重鐵、殼型配重鐵、負(fù)壓配重鐵、泥型配重鐵、實(shí)型配重鐵、陶瓷型配重鐵等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型配重鐵、離心配重鐵、連續(xù)配重鐵、壓力配重鐵、低壓配重鐵等。重工業(yè)配重鐵工藝可分為三個(gè)基本部分，即配重鐵金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。

二、簡(jiǎn)述兩種配重鐵的生產(chǎn)流程分別為：

（1）輕工業(yè)配重鐵：開模、剪切，沖壓、表面處理。

（2）重工業(yè)配重鐵：造型、下芯合箱、澆注、開箱、噴丸、清理打磨、打膩?zhàn)?、噴漆?/p>

三、簡(jiǎn)述配重鐵的特點(diǎn)有哪些：

（1）配重鐵具有一般機(jī)械性能的同時(shí)，還具有、蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。

（2）配重鐵的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制。

（3）配重鐵是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件較能顯出它的經(jīng)濟(jì)性。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精妙的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用配重鐵方法無(wú)法成形。

<二>、鑄鐵配重的生產(chǎn)工藝

鑄鐵配重的精度和整個(gè)生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效果主要取決于這個(gè)過程。在許多現(xiàn)代化的鑄鐵配重車間，造型和制芯已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化。常用的制砂制芯設(shè)備有高、中、低壓造型機(jī)、噴砂機(jī)、無(wú)箱注塑機(jī)、射芯機(jī)、冷熱芯箱機(jī)等。鑄鐵配重從澆注中取出后，模具冷卻，并有澆口、立管和金屬毛刺懸垂接頭。鑄鐵配重的砂重仍然附著在砂上，因此經(jīng)過清理過程。此類工作的設(shè)備包括拋丸機(jī)、澆口冒口切割機(jī)等。砂型鑄件的落砂清理是一個(gè)工作條件較差的過程。因此，在選擇造型方法時(shí)，盡量為落砂清理創(chuàng)造便利條件。

根據(jù)鑄件的要求和金屬的性能，選擇合適的原砂、結(jié)合劑和輔料，按比例混合成具有性能的型砂和芯砂。常用的混砂機(jī)有鼓式混砂機(jī)、逆流混砂機(jī)和葉片槽式混砂機(jī)。后者專為混合化學(xué)自硬砂而設(shè)計(jì)，混合連續(xù)，。造型的核心是在根據(jù)鑄鐵配重的工藝要求確定造型方法和準(zhǔn)備造型材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行。