【一】、影響配重鐵加工工藝是哪些因素

一般情況下，配重鐵加工的精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致配重鐵加工的尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成配重鐵加工的尺寸精度缺陷的因素：

（1）配重鐵加工的鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）配重鐵加工的鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

（3）配重鐵加工的制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模較終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響(較佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

（4）配重鐵加工的制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

（5）配重鐵加工的型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

（6）配重鐵加工的澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

【二】、鑄鐵配重產(chǎn)工藝過程

鑄鐵配重是用于增加自身重量來保持平衡的重物，是將噴丸機熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄鐵配重是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

輕重工業(yè)鑄鐵配重可以用于不同領(lǐng)域的不同產(chǎn)品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。

鑄鐵配重也不于應(yīng)用在大型機械設(shè)備上同時也廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)里，比如用在工程鑄鐵配重應(yīng)用領(lǐng)域：鉆井機鑄鐵配重、挖掘機鑄鐵配重、造船廠用鑄鐵配重、實驗工廠用砝碼、電梯對重塊、電梯鑄鐵配重、起重機鑄鐵配重、打樁機鑄鐵配重、叉車鑄鐵配重、叉車鑄鐵配重、吊車鑄鐵配重、貨柜箱試驗鑄鐵配重、升降機鑄鐵配重、電器鑄鐵配重、工程機械鑄鐵配重。北重公司是生產(chǎn)鑄鐵配重，船用鑄鐵配重，鑄鐵配重，大型鑄鐵配重的廠家，生產(chǎn)的鑄鐵配重，鑄鐵配重種類多，規(guī)格全，可根據(jù)客戶不同需求加工定做。鑄鐵配重產(chǎn)工藝過程：將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件分類：一般按造型方法來分類，習(xí)慣上分為普通砂型鑄鐵配重和特種鑄鐵配重。

鑄鐵配重工藝可分為三個基本部分，即鑄鐵配重金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄鐵配重金屬是指鑄鐵配重生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄鐵配重合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄鐵配重有色合金。